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一、配電室絕緣膠墊成分構(gòu)成:
絕緣膠墊被廣泛用在配電室、電廠、發(fā)電站、機房等場所，屬于電力絕緣輔助配件，它在這些場所中也起著至關重要的作用，當工作人員在操作高壓設備時踩在絕緣膠墊上能夠避免高壓電流對人體造成傷害。其主要是天然橡膠和其他填充物，其他填充物主要是用來改變橡膠的性質(zhì)，使其具備絕緣、耐油、耐磨、耐高溫等物理特性。在絕緣膠墊中橡膠含量為70%，其中原生膠占50%，合成膠為20%，其他填充物占30%。填充物主要由鈣粉、碳黑、軟化劑、增強劑、硫化劑和隔離劑等組成。這中比例制作出來的絕緣膠墊才能夠符合國家絕緣膠墊國家標準HG2949-1999《電絕緣橡膠板》。
二、絕緣橡膠墊制作流程可以分為煉膠、壓片、硫化、成品四個步驟:
1.煉膠：煉膠又稱混煉。顧名思義就是根據(jù)絕緣膠墊使用要求，采用不同的配方來進行搭配。煉膠工藝非常關鍵，這一步驟直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)。如果填充物分散不均勻，分子結(jié)構(gòu)無法完全交聯(lián)，則達不到絕緣膠墊需要的標準。
2.壓片：煉膠完成后，通過三聯(lián)輥或四連輥機器壓制,擠壓出橡膠原料中的氣泡，制成半成品的橡膠。
3. 硫化環(huán)節(jié)：通過硫化機將橡膠片硫化成熟膠，并根據(jù)所需要的厚度制成成品橡膠。4.成品：然后就到了成品車間，將硫化好的橡膠墊裁去不規(guī)則的邊角，下一步就是對產(chǎn)品進行出廠檢測，測量厚度，進行耐壓、拉伸、扯斷、硬度等檢測，測試合格后，掛上合格標產(chǎn)品就可以給客戶發(fā)出。
以上就是烽安電力為大家簡單介紹的絕緣橡膠板制作流程工藝，我公司絕緣膠墊有歐盟十項無有害雜質(zhì)檢測以及國標檢測，讓您使用更安心。
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